轉爐煤氣及焦爐煤氣制EG聯(lián)產(chǎn)LNG技術通過鑒定
* 來源 : 中化新網(wǎng) * 發(fā)表時間 : 2022-11-4 8:00:00 * 瀏覽 : 1332
中化新網(wǎng)訊 11月1日，記者從山西沃能化工科技有限公司獲悉，由晉南鋼鐵集團牽頭、多家單位共同完成的“轉爐煤氣及焦爐煤氣耦合制乙二醇(EG)聯(lián)產(chǎn)液化天然氣(LNG)技術開發(fā)與工業(yè)化”項目通過了由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。
鑒定委員會一致認為，該成果技術指標先進，應用性強，達到國際先進水平。該技術實現(xiàn)了鋼鐵工業(yè)與化工工業(yè)耦合生產(chǎn)高端化工產(chǎn)品及清潔能源，推進了鋼化聯(lián)產(chǎn)過程中減污、降碳的協(xié)同發(fā)展，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。
該項目由山西沃能化工科技有限公司、東華工程科技有限公司、北京興高化學科技有限公司、四川蜀道裝備科技股份有限公司、北京北大先鋒科技股份有限公司等單位共同完成。采用該技術，項目團隊已在山西省臨汾市建成30萬噸/年乙二醇聯(lián)產(chǎn)15萬噸/年液化天然氣工業(yè)裝置，產(chǎn)品乙二醇、液化天然氣和碳酸二甲酯的質量均滿足相關國家標準要求。
鑒定意見顯示，該項目針對鋼鐵、焦化與化工聯(lián)產(chǎn)的技術難題，通過多工藝耦合集成開發(fā)，取得三方面的主要創(chuàng)新成果。一是以聯(lián)產(chǎn)乙二醇和液化天然氣為目標，完成了同一企業(yè)的轉爐煤氣和焦爐煤氣作為原料耦合制備目標產(chǎn)物的集成工藝，實現(xiàn)了物料和能量平衡，達到了節(jié)能、減碳的效果；二是研發(fā)了非貴金屬耐硫脫氧劑，開發(fā)了多級水解脫硫工藝及深冷分離脫氮和一氧化碳工藝，脫硫后總硫含量低于0.1ppm，氧含量低于30ppm，氫氣收率超過98%，一氧化碳收率超過94%，提高了原料氣凈化效果；三是開發(fā)了硝酸還原塔高效內(nèi)件傳熱技術，利用生產(chǎn)過程中的余熱資源進行熱能耦合，降低了能量消耗；實現(xiàn)了合成氣制乙二醇聯(lián)產(chǎn)液化天然氣工藝優(yōu)化，外送甲醇循環(huán)物料中的硝酸濃度可降低至0.1%。該項目已獲中國發(fā)明專利授權4件。
與會專家表示，該科技成果對晉南鋼鐵集團的科技創(chuàng)新和生產(chǎn)經(jīng)營具有較好的促進作用，開創(chuàng)了鋼焦化氫聯(lián)產(chǎn)的先河，也對我國鋼鐵行業(yè)的技術進步和綠色可持續(xù)發(fā)展具有積極推動作用。下一步，晉南鋼鐵集團將繼續(xù)抓好科技創(chuàng)新和科技成果推廣應用工作，為提升企業(yè)品牌形象、推動科技創(chuàng)新不斷取得新突破、全面打造綠色低碳企業(yè)再添助力。（中國化工報 閆俊榮）