國(guó)內(nèi)首套10噸級(jí)氫液化裝置下線
* 來(lái)源 : 中化新網(wǎng) * 發(fā)表時(shí)間 : 2023-4-21 8:00:00 * 瀏覽 : 971
中化新網(wǎng)訊 4月15日，江蘇國(guó)富氫能技術(shù)裝備股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)富氫能)10TPD氫液化工廠核心設(shè)備及質(zhì)子交換膜(PEM)水電解制氫系統(tǒng)下線儀式在張家港舉行。據(jù)悉，這套氫液化工廠核心設(shè)備是國(guó)內(nèi)首套10噸級(jí)氫氣液化裝置，將用于國(guó)富氫能與齊魯氫能(山東)合作的氫能一體化項(xiàng)目。
據(jù)了解，國(guó)富氫能10TPD氫氣液化工廠采用國(guó)際先進(jìn)的多級(jí)預(yù)冷氫膨脹制冷技術(shù)，其核心設(shè)備20K氫液化冷箱和多臺(tái)氫膨脹機(jī)采用緊湊高效的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán);冷箱外廓尺寸便于公路運(yùn)輸，具有體積小、重量輕、換熱效率高等特點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)氫液化工程最核心的設(shè)備，未來(lái)可在此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上向30TPD升級(jí)，并向100TPD級(jí)別發(fā)展。
據(jù)介紹，10TPD氣液化工廠核心設(shè)備克服了氫氣液化成本高、能耗大的痛點(diǎn)，可大幅降低液氫生產(chǎn)成本。在整個(gè)氫氣液化過(guò)程中，該設(shè)備采用了多種創(chuàng)新技術(shù)，如高效的氫循環(huán)膨脹制冷、自動(dòng)化控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，降低運(yùn)行成本。
在當(dāng)前歐美發(fā)達(dá)國(guó)家仍然占據(jù)液氫生產(chǎn)和應(yīng)用絕大部分市場(chǎng)份額的背景下，國(guó)產(chǎn)液氫尤其是民用液氫項(xiàng)目及核心裝備仍存在巨大趕超空間。根據(jù)中國(guó)氫能聯(lián)盟預(yù)測(cè)，到2025年和2035年，我國(guó)氫產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值將分別達(dá)到1萬(wàn)億元和5萬(wàn)億元。
裝置下線儀式上，國(guó)富氫能董事長(zhǎng)鄔品芳表示：“我們要在中國(guó)做出便宜、好用的液氫，讓質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的液氫在超導(dǎo)儲(chǔ)能、氫能交通、石油精煉、粉末冶金和電子半導(dǎo)體等高端制造業(yè)，發(fā)揮更廣泛、更重要的作用。”
為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)愿景，鄔品芳帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，持續(xù)堅(jiān)持自主化、國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)，已經(jīng)在液氫領(lǐng)域攻關(guān)超7年。目前，國(guó)富氫能致力于氫能裝備的智能化、規(guī)模化、國(guó)產(chǎn)化制造，以液氫、Ⅳ型瓶、智能制造為未來(lái)戰(zhàn)略，打通從水電解制氫、氫液化、儲(chǔ)運(yùn)配送到終端利用的氫能全產(chǎn)業(yè)鏈。此次發(fā)布的PEM水電解制氫系統(tǒng)，能更有效匹配風(fēng)電、光伏等再生能源發(fā)電的波動(dòng)性，為大規(guī)模離網(wǎng)制氫做準(zhǔn)備。（中國(guó)化工報(bào) 龔曉）